INDUSTRY AUXILIARY CHEMICAL INORGANIC

Trụ sở: Ấp 6, Xã Tóc Tiên, Thị xã Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

HOTLINE

(0084)0898100006

Chi tiết sản phẩm

  • Vật liệu composite
  • Mã sản phẩm: NH_00442
  • Lượt xem: 447
  • Giá: Liên hệ
  • THÔNG TIN SẢN PHẨM
  • Bình luận

Vật liệu Composite bao gồm 5 thành phần chính sau:

-   Thành phần nền

-     Chất độn

-     Chất pha loãng

-     Chất tách khuôn, chất làm kín và các chất phụ gia khác

-     Chất xúc tác-chất xúc tiến

Sản xuất sản phẩm composite bằng khuôn composite theo phương pháp thủ công:
- Chuẩn bị vật liệu:
   + Vât liệu Polyester, hoặc các chất liệu gốc nền composite.

   + Chất độn dạng sợi: có tính chất cơ lý cao hơn, tuy nhiên lại có giá thành cao hơn chất độn dạng hạt, sợi thường dùng chất độn trong công nghệ composite sản xuất sản phẩm điêu khắc là sợi thủy tinh.

   + Hoặc chất độn dạng hạt: có những ưu điểm như giảm giá thành sản phẩm, tăng thể tích cần thiết. Với những chất độn ở dạng hạt trơ làm tăng độ bền cơ lý, hóa, nhiệt, điện, dễ đúc, đổ, giảm sự tạo bọt khí trong loại nhựa có độ nhớt cao. Cải thiện tính chất bề mặt của vật liệu, chống co rút khi đóng rắn. Che khuất sợi trong cấu trúc, giảm tỏa nhiệt khi đóng rắn.

   + Chất đông cứng: butanox, xylene.

   + Chất chống dính.

   + Sắt hộp gia cố, định hình sản phẩm tránh cong vênh.

   + Giấy nhám, xô chậu, khẩu trang than hoạt tính hoặc mặt nạ có than hoạt tính và đồ bảo hộ chuyên dụng khác….

- Cách tiến hành:
   + Khi đã có khuôn ta tiến hành vệ sinh khuôn, chống dính bề mặt khuôn. (PL.H.3.33)

Nhựa composite được đưa vào máy khuấy đều với bộ đá, lưu ý cần khuấy đều và cẩn thận để loại bỏ bọt khí trong nhựa, tránh làm ảnh hưởng quá trình gia công, điều này rất quan trọng do bọt khí còn trong nhựa sẽ ảnh hưởng tính chất cơ lý, làm cấu trúc sản phẩm bị yếu. Cần phải chú ý rằng việc dùng xúc tác và xúc tiến với hàm lượng vừa đủ sẽ cho vật liệu những tính chất tốt nhất. Nếu quá nhiều xúc tác sẽ làm quá trình đông hoá đóng rắn xảy ra nhanh hơn, ngược lại, nếu ít xúc tác quá trình đóng rắn sẽ bị chậm lại.

  • Sản xuất bằng phương pháp thủ công:
    Dùng chổi quét đều hỗn hợp trên bề mặt khuôn, chờ cho hỗn hợp này se bề mặt lại, lấy sợi thủy tinh trải lên trên lớp hỗn hợp mới quét, (đây là cách làm thủ công dành cho sản xuất các tác phẩm, sản phẩm điêu khắc ứng dụng với kích thước nhỏ, với kích cớ lớn và yêu cầu kỹ thuật cao sẽ cần có sự hỗ trợ bởi máy móc). composite được dùng nguyên chất, trộn đều với butanox, dùng bút dầm cho sợi thủy tinh chìm, bám vào lớp hỗn hợp trước đó, cứ theo công đoạn như vậy ta có thể bồi thêm nhiều lớp sợi và nhựa lên sao cho đủ độ dày yêu cầu, tuy nhiên thông thường các sản phẩm điêu khắc ngoài trời thường hay dùng đến 5 lớp sợi và nhựa để đảm bảo.
  • Dùng thanh sắt hộp gia cố, định hình khung cho sản phẩm, tránh cong vênh và tăng cường độ chắc. Thời gian kết tủa của composite rất nhanh 20p ta có thể dỡ sản phẩm ra khỏi khuôn, tuy nhiên để cho đóng rắn hoàn toàn thì ta nên để sản phẩm sau 40 đến 50 phút mới tháo dỡ sản phẩm. (PL. H3.34)

     

    - Sản xuất bằng phương pháp công nghiệp phun hỗn hợp composite:
    Trong phương pháp phun hỗn hợp, vật liệu gia cường có kích thước nhỏ được trộn với nhựa polymer theo tỷ lệ xác định. Súng phun được sử dụng để phun hỗn hợp nhựa polymer và vật liệu gia cường vào khuôn. vật liệu gia cường được cung cấp liên tục vào một đầu cấp của súng phun, nhựa polymer và chất khởi tạo phản ứng được cung cấp tới một đầu cấp khác của súng. Quá trình hòa trộn được diễn ra trong thiết bị hòa trộn tĩnh hoặc động trong súng phun hoặc trong thiết bị khác. Tương tự như phương pháp chế tạo thủ công, chất hỗ trợ tháo khuôn (chống dính) được phun hoặc quét lên mặt khuôn, tiếp theo là lớp gelcoat tạo bề mặt cho sản phẩm. Sau đó hỗn hợp nhựa polymer, chất khởi tạo phản ứng và sợi gia cường được phun ép vào khuôn.

    Vật liệu sử dụng trong phương pháp phun hỗn hợp composite tương tự như trong phương pháp thủ công. Sợi thủy tinh được cắt với chiều dài từ 10mm tới 40mm trước khi được trộn vào hỗn hợp.

    Phương pháp phun hỗn hợp composite được sử dụng trong chế tạo các sản phẩm có hình dạng phức tạp và các sản phẩm có yêu cầu cơ tính không cao. Tuy nhiên, phương pháp phun hỗn hợp composite có thể kiểm soát tốt tỷ lệ của nhựa polymer và vật liệu gia cường trong hỗn hợp, qua đó đảm bảo tính thẩm mỹ và độ đồng đều về cơ tính của sản phẩm. Dùng trong sản xuất các sản phẩm điêu khắc ứng dụng khối lượng lớn, đổ hàng loạt.

  •  Nhẹ nhưng cứng vững, chịu va đập, uốn, kéo tốt.

    -    Chịu hoá chất, không sét gỉ, chống ăn mòn. Đặc tính này thích hợp cho biển và khí hậu vùng biển.

    -    Chịu thời tiết, chống tia tử ngoại, chống lão hoá nên rất bền.

    -     Chịu nhiệt, chịu lạnh, chống cháy.

    -     Cách điện, cách nhiệt tốt.

    -    Chịu ma sát, cường độ lực, nhiệt độ cao (thể hiện ở composite sợi carbon).

    -     Hấp thụ sóng điện tử tốt (composite – thủy tinh).

    -     Không thấm nước, không độc hại.

    -     Bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa dễ dàng, chi phí thấp.

    -     Màu sắc đa dạng, đẹp bền vì được pha ngay trong nguyên liệu.

    -    Thiết kế, tạo dáng thuận lợi, đa dạng, có nhiều công nghệ để lựa chọn.       

Sản phẩm liên quan
    2020 Copyright © INDUSTRY AUXILIARY CHEMICAL INORGANIC. Web Design by Nina.vn
    Đang online: 1   |   Thống kê tuần: 393  |   Tổng truy cập: 22815
    Hotline: (0084)0898100006
    Chỉ đường icon zalo Zalo: 0898100006 SMS: (0084)0898100006

    CÔNG TY TNHH CIMC PHÚ MỸ

    silicone làm khuôn, dầu silicone, siliconevn, cimc phú mỹ, tinh chất hữu cơ, tinh dầu hữu cơ.

    silicone làm khuôn, dầu silicone, siliconevn, cimc phú mỹ, tinh chất hữu cơ, tinh dầu hữu cơ.